槳葉干燥機(jī)在各行業(yè)都起著重要作用

 

  槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉干燥機(jī)分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。

    熱風(fēng)式即通過(guò)熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

    空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳到加熱、沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。

 

 藥渣干燥的作用：

 

污泥沒(méi)干化前含水量很高，剩余污泥含水量達(dá)99.2%～99.5%，經(jīng)過(guò)濃縮池后的污泥含水量為95～97%，壓濾后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水廠(chǎng)污泥產(chǎn)量都比較大，必須降低污泥體積，以便后續(xù)運(yùn)輸、處理方便，二是國(guó)內(nèi)污泥處理很多都是以填埋的方式運(yùn)往垃圾填埋廠(chǎng)，減少體積可以也可以為填埋廠(chǎng)節(jié)約空間，三是污泥要經(jīng)過(guò)一些處理后，干化才可以作為肥料、建筑材料使用。

 制藥行業(yè)的真空槳葉干燥機(jī)，在振動(dòng)的作用下，原料被送入機(jī)器并與流化床的高度一起向前移動(dòng)。熱空氣通過(guò)流化床并與潮濕的原料進(jìn)行熱交換。然后潮濕的空氣通過(guò)旋風(fēng)分離器排出，干燥的原料通過(guò)排出口排出。

　　

　　特征：

　　

　　1.電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長(zhǎng)。

　　

　　2.熱效率高，原料受熱均勻，熱交換充分，干燥能力高。與普通干燥機(jī)相比，節(jié)能可節(jié)約30％左右。

　　

　　3.監(jiān)管條件好，適用性廣?？梢酝ㄟ^(guò)連續(xù)變速調(diào)整原料層的厚度和機(jī)器內(nèi)部的可移動(dòng)速度以及靜態(tài)。

　　

　　4.損壞原材料表面很小。該設(shè)備可用于干燥容易破碎的原材料。即使原材料形狀不規(guī)則，干燥效果也不會(huì)受到影響。

　　

　　5.全封閉結(jié)構(gòu)，有效地將工作環(huán)境的交叉感染之間的物質(zhì)和空氣空間清潔干凈。

　　

　　6.如果原材料中含有高含水量的聚丙烯酰胺，您可以串聯(lián)多套裝置來(lái)提高原材料的容量。