回轉窯是工業生產中常用的窯爐設備，它的種類有多種，按處理材料的不一樣能夠分成多種窯，他們都有各的應用特性及優點，在不一樣的行業領域中充分發揮，在生產制造中的原理是怎么樣的呢？
原理：
原材料回轉窯內鍛燒的全過程是干料從窯的冷端投入，因為窯有一定的坡度（一般為3～3.5%），依靠持續旋轉的軌跡，使干料持續向熱端挪動，在回轉窯內拌和，使料相互之間混和、觸碰開展反映。然料當然端噴到，在氣體燃燒下點燃放熱反應并造成高溫煙塵，熱流在離心風機的驅動器下，當然端向次端流動性，發熱量以火苗的輻射源、熱流的熱對流、窯磚傳輸等方法發送給原材料，而原材料和煙塵在反向運動的全過程中開展發熱量互換，原材料借助窯筒體的傾斜度及窯的旋轉在窯內往前運動，使干料燒制水泥熟料。
原材料在回轉窯中的軌跡：
原材料顆粒在回轉窯內運動狀況是非常復雜的。假如假設原材料顆粒在窯內壁及原材料層內部沒有拖動狀況時，一般覺得原材料運動是那樣：原材料在滑動摩擦力的功效下與窯壁一起像一個總體一樣漸漸地冉冉升起，當轉至一定的高寬比時，即原材料層表層與平面產生的視角相當于原材料的沉積角時，則原材料顆粒在作用力的功效下，沿料層滑掉出來。因為回轉窯有一定坡度，而原材料顆粒翻轉時，順著傾斜度的較大 方位降低，因而往前挪動了一定的間距。
當原材料在窯內運動時，原材料顆粒的運動方式有規律性的轉變，或埋在料層里邊與窯一起往上運動，或到料層表層上而著陸出來。但僅有在原材料顆粒沿表層著陸的全過程中，它才可以順著窯長方位前行。
原材料在回轉窯內開展鍛燒時，歷經不一樣帶，如制冷帶、燒制帶、溶解帶、干躁帶等，所主要表現出去的運動速率是不一樣的，促使原材料可以獲得更充足、更勻稱的鍛燒，合理提升 產品品質。
