污泥干化機(jī)處理污泥時(shí)，主要依靠高溫?zé)崃颗c污泥之間的傳熱。 隨著熱風(fēng)溫度的升高，污泥水分蒸發(fā)速率增大，污泥干燥效率提高，污泥干燥時(shí)間縮短。 因此，干燥溫度是影響污水污泥干燥機(jī)性能的原因之一。
因此，熱風(fēng)速度與污泥干燥機(jī)的工作效率和能耗成反比，這也是影響干燥設(shè)備工作性能的原因之一。在設(shè)備運(yùn)行過程中，如果進(jìn)料速度快、進(jìn)料量大，勢(shì)必造成設(shè)備筒體內(nèi)物料堆積，從而減慢干燥機(jī)的干燥速度。如果進(jìn)料速度慢，用量少，設(shè)備的干燥效率就會(huì)下降。 無論哪種方式，都會(huì)影響設(shè)備的干燥效率。
污泥干燥機(jī)在干燥過程中，當(dāng)滾筒內(nèi)的熱風(fēng)速度達(dá)到一定的高值時(shí)，可以加快污泥的干燥速度，降低能耗。 反之，如果熱風(fēng)速度低，污泥的干燥速度會(huì)降低，能耗會(huì)增加。
污泥干燥機(jī)工藝流程是濕物料由進(jìn)料口連續(xù)供給，由靠近葉片的葉片局部攪拌混合。 同時(shí)，刀片與夾套之間的熱傳導(dǎo)使物料逐漸干燥。 物料在受熱的同時(shí)慢慢向出味口方向移動(dòng)，干燥的物料通過出味口排出。 停留時(shí)間可以通過改變堰的高度來調(diào)整。
污泥干化設(shè)備配有專用的分散破碎裝置、活動(dòng)爐排和活動(dòng)板裝置。 在運(yùn)行過程中，污泥可以不斷地分散破碎，將大尺寸的污泥變成小顆粒，從而加速污泥與熱空氣的接觸，防止污泥粘附、結(jié)塊、粘壁，熱能。傳熱干燥后的冷凝水通過旋轉(zhuǎn)接頭然后排出機(jī)外，保證傳熱效果。
因此，熱風(fēng)速度與污泥干燥機(jī)的工作效率和能耗成反比，這也是影響干燥設(shè)備工作性能的原因之一。在設(shè)備運(yùn)行過程中，如果進(jìn)料速度快、進(jìn)料量大，勢(shì)必造成設(shè)備筒體內(nèi)物料堆積，從而減慢干燥機(jī)的干燥速度。如果進(jìn)料速度慢，用量少，設(shè)備的干燥效率就會(huì)下降。 無論哪種方式，都會(huì)影響設(shè)備的干燥效率。
污泥干燥機(jī)在干燥過程中，當(dāng)滾筒內(nèi)的熱風(fēng)速度達(dá)到一定的高值時(shí)，可以加快污泥的干燥速度，降低能耗。 反之，如果熱風(fēng)速度低，污泥的干燥速度會(huì)降低，能耗會(huì)增加。
污泥干燥機(jī)工藝流程是濕物料由進(jìn)料口連續(xù)供給，由靠近葉片的葉片局部攪拌混合。 同時(shí)，刀片與夾套之間的熱傳導(dǎo)使物料逐漸干燥。 物料在受熱的同時(shí)慢慢向出味口方向移動(dòng)，干燥的物料通過出味口排出。 停留時(shí)間可以通過改變堰的高度來調(diào)整。
污泥干化設(shè)備配有專用的分散破碎裝置、活動(dòng)爐排和活動(dòng)板裝置。 在運(yùn)行過程中，污泥可以不斷地分散破碎，將大尺寸的污泥變成小顆粒，從而加速污泥與熱空氣的接觸，防止污泥粘附、結(jié)塊、粘壁，熱能。傳熱干燥后的冷凝水通過旋轉(zhuǎn)接頭然后排出機(jī)外，保證傳熱效果。
