污泥干化機通過一系列復雜的物理和化學過程來干燥物料，具體過程如下：
1. 污泥進料
含有大量水分的污泥通過輸送系統被送入污泥干化機的內部。這一步驟是干燥過程的起點，確保污泥能夠均勻、連續地進入干化機。
2. 加熱干燥
在污泥干化機內部，通過加熱系統對污泥進行干燥處理。加熱系統通常采用熱空氣、蒸汽或其他熱源，將熱量傳遞給污泥，使其中的水分受熱蒸發。這一過程中，污泥的溫度逐漸升高，水分逐漸減少。
3. 細碎分解
經過初步干燥處理的污泥進入細碎裝置，進行細碎分解處理。這一步驟旨在將污泥顆粒進一步細化，增加其表面積，從而提高干燥效率。細碎后的污泥顆粒更容易受熱和蒸發，有助于加速干燥過程。
4. 進一步加熱與蒸發
污泥顆粒在旋轉干燥桶中不斷旋轉，進一步得到加熱。隨著溫度的持續升高和時間的推移，污泥中的更多水分被揮發出去。同時，干燥桶內的熱風不斷循環流動，與污泥顆粒進行充分的熱交換，確保干燥效果。
5. 收集與排放
干燥后的污泥（或固體燃料）被收集起來，而蒸發出的水分則通過排氣系統排放到大氣中。在排放之前，通常會進行除塵和處理，以確保排放的氣體符合保標準。
污泥干化機通過加熱、細碎分解、進一步加熱蒸發等步驟來干燥物料，終將其轉化為干燥、易于處理的固體物質或固體燃料。
