一、閃蒸干燥機的啟動程序
首先檢查機器各部件安裝正常，所有傳動設備靈活，安全措施無誤后，方可升溫、啟動閃蒸干燥機。
啟動引風機，然后啟動送風機，開啟二蝶閥在所需刻度，保證氣體流量。調節引風機蝶閥的開度，使干燥機在微負壓下運行；
啟動空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力下運行，開啟塔下軸承箱體冷卻水管；
開啟布袋脈沖控制器反吹系統，調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa；
將濕物料（投入前須測定含水量）投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料；
開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升。當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調節控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時穩定。待進口溫度達到350-400℃時，重新調節輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工況下運行；
檢查系統及各設備運轉是否正常；
取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。
二、閃蒸干燥機的停止程序
1、首先停止濕料罐攪拌器，然后停止螺旋加料器；
2、將干燥機中余料吹干，帶出機外，約30分鐘后，關閉煤氣，停止加熱。然后停止送風機，繼而停止引風機；
3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統，關冷卻水，關塔體電機；
4、停止儀表控制。
閃蒸干燥機異常情況及排除
使用閃蒸干燥機對物料干燥，操作中主要是控制干燥機的空氣流量、空氣進口和出口溫度及加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節。
在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度；
干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩定后再重新調節加料速度，保證出口溫度為90℃；
系統壓力不平衡時，檢查系統是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞；
布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時維修、更換；
突然停電時，干燥機內要進行清洗，以防機內濕料干硬、堵塞干燥機環隙，再開車影響產品質量；
當系統壓力突然聚增，而無法消除時，應馬上切斷電源，操作人員迅速離開現場，以防泄爆傷人。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機設計用于粘性和非粘性糊劑和濾餅連續烘干，以及高粘度液體。在一個完整的旋轉閃蒸植物的主要部件是一個進給系統，該專利的干燥室，和袋填料。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機的好處：
高干燥效率和低的能源成本；
直接干燥，無初始稀釋；
連續加工與干燥時間短；
低運營費用和最低的維護成本；
占用空間小；
壓力防震室對有機產品的安全干燥；
可在GMP設計。
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