專家淺談流化床烘干設備進展的研究
1流化床烘干設備的分類
流化床烘干設備在不到100年的時間里，經(jīng)過科研人員的不斷改進和創(chuàng)新，得到了長足的發(fā)展和廣泛的應用。流化床烘干設備種類很多，根據(jù)待干燥物料性質的不同，所采用的流化床也不同，按其結構大致可分為：單層和多層圓筒型流化型、臥式多室流化型、攪拌流化型、振動流化型、離心式流化型、脈沖流化型等類型。
1.1單層和多層圓筒型流化床烘干設備
最早應用的流化床為單層圓筒型，其材料為普通碳鋼內涂環(huán)氧酚醛防腐層，氣體分布板是多孔篩板，板上小孔半徑1.5
mm，正六角形排列。整個干燥過程為：濕物料由皮帶輸送機運送到拋料加料機上，然后均勻地拋入流化床內，與熱空氣充分接觸而被干燥，干燥后的物料由溢流口連續(xù)溢出。空氣進入鼓風機、加熱器后進入篩板底部，向上穿過篩板，使床層內濕物料流化起來形成流化層。尾氣進入旋風分離器組，將所夾帶的細粉除下，然后由排氣機排到大氣中。此干燥器操作簡單、勞動強度低、勞動條件好、運轉周期長。
但是由于單層圓筒流化床直徑較小，物料停留時間較長，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。因此發(fā)展了多層流化床，該流化床不僅可以提高效率，更重要的是能夠得到較為均勻的停留分布時間。為了對物料進行內擴散控制，多層流化床還先后經(jīng)歷了溢流管式、下流管式和穿流板式3個階段。多層流化床的物料干燥程度均勻，干燥質量易于控制。熱效率較高，適用于降速干燥階段較長的物料以及濕含量較高(水分含量＞14%)的物料的干燥。
1.2臥式多室流化床烘干設備
由于多層流化床還是存在操作困難、床層阻力大和結構復雜等缺點，為克服這些缺點，20世紀60年代末70年代初發(fā)展了一種臥式多室流化床。該設備結構簡單、操作方便，適用于各種難干燥的粉粒狀物和熱敏性物料的干燥。可以說，臥式多室流化床烘干設備相當于多個方形界面流化床串聯(lián)系統(tǒng)。
其主要特點：
(1)在相鄰隔室間安裝擋板，從而可制得均勻干燥的產(chǎn)品，改善了物料停留時間的分布；
(2)物料的冷卻和干燥可結合在同一設備中進行，簡化了流程和設備；
(3)由于分隔成多室，可以調節(jié)各室的空氣量，增加的擋板可避免物料走短路排出。
該設備在制藥工業(yè)中推廣較快，目前國內有幾十個工廠用此設備來干燥各種片劑顆粒藥物、粉粒狀物料以及片狀物料。如果在操作上對各室的風量、氣溫加以調節(jié)，或將最末幾室的熱空氣二次利用，或在床內添加內加熱器等，還可提高熱效率。
